Vida útil e manutenção de moldes de estampagem: fatores-chave e estratégias práticas
No campo da estamparia, o ciclo de manutenção do molde é frequentemente afetado pelo crescimento de rebarbas provenientes da perfuração. Portanto, observando o processo de punção e estabelecendo uma folga de punção razoável, podemos fazer um julgamento preliminar sobre a vida útil do molde. Quando a forma de perfuração contém cantos afiados, a geração de rebarbas acelera devido ao potencial de quebra da faca. Para resolver esse problema, um método eficaz é tornar os cantos afiados mais contundentes.
A escolha do material do molde também é um fator importante que afeta a expectativa de vida. De SKS para SKD, para pó de aço rápido e carboneto, com a mudança de material, a expectativa de vida do molde mostra uma tendência de aumento gradual. Mesmo que o mesmo material seja usado, a rugosidade superficial do molde tem um impacto significativo na expectativa de vida. Uma melhor rugosidade superficial pode prolongar a expectativa de vida, enquanto diferentes condições de lubrificação também podem levar a diferenças. Além disso, se o método de queda do material residual próximo ao estado de acumulação de cavacos tiver um impacto negativo na expectativa de vida do molde. A guiação da estrutura do molde e a guia da placa de descarga (orientação secundária) também afetarão a rigidez e a precisão dinâmica do molde.
Ao avaliar a vida útil de um molde, precisamos considerar tanto a vida útil de manutenção (ciclo de moagem) quanto a vida total. A vida total é geralmente acumulada a partir de múltiplas vidas de manutenção. No entanto, para alguns moldes estruturais, determinar a vida total não é simples. Por exemplo, a espessura total do molde diminuirá após cada moagem, facilitando a determinação de sua vida total. Em contraste, os moldes do tipo inserção são mais complexos. Eles podem estender sua vida útil remoendo e ajustando a peça de inserção. Quando a vida útil expirar, apenas a parte de inserção precisa ser substituída. Da mesma forma, quando a guia secundária e outros componentes se desgastam, apenas as peças desgastadas precisam ser substituídas.
Portanto, neste caso, a determinação da vida total requer uma observação mais cuidadosa, especialmente prestando atenção ao afrouxamento do orifício de inserção e à deformação da placa.
Para moldes que exigem uma vida útil mais longa, placas mais grossas e tratamentos de têmpera podem ser usados. Para moldes com requisitos de vida útil curta, placas de têmpera mais finas ou instalação de insertos em placas não temperadas podem ser selecionadas. A escolha do sistema de guia secundário também pode ser ajustada com base nos requisitos de vida útil: buchas-guia podem ser usadas para requisitos de longa vida útil, enquanto os furos na placa podem ser usados diretamente como postes de guia para volumes de produção menores.
Existem muitos tipos de moldes, que são adequados para diferentes cenários, como produção em pequena escala ou produção em massa. Garantir a qualidade do molde e a vida útil adequada é uma tarefa desafiadora, especialmente para moldes produzidos em pequenas quantidades, que são mais difíceis de fabricar devido aos custos de produção limitados.
Em resumo, considerando de forma abrangente fatores como crescimento de rebarbas, seleção de materiais, rugosidade superficial, condições de lubrificação, métodos de alimentação de resíduos e sistemas de orientação, podemos prever e estender com mais eficiência a vida útil dos moldes de estampagem. Essas estratégias práticas nos ajudam a otimizar os custos de manutenção e uso dos moldes, garantindo a qualidade da produção.
A escolha do material do molde também é um fator importante que afeta a expectativa de vida. De SKS para SKD, para pó de aço rápido e carboneto, com a mudança de material, a expectativa de vida do molde mostra uma tendência de aumento gradual. Mesmo que o mesmo material seja usado, a rugosidade superficial do molde tem um impacto significativo na expectativa de vida. Uma melhor rugosidade superficial pode prolongar a expectativa de vida, enquanto diferentes condições de lubrificação também podem levar a diferenças. Além disso, se o método de queda do material residual próximo ao estado de acumulação de cavacos tiver um impacto negativo na expectativa de vida do molde. A guiação da estrutura do molde e a guia da placa de descarga (orientação secundária) também afetarão a rigidez e a precisão dinâmica do molde.
Ao avaliar a vida útil de um molde, precisamos considerar tanto a vida útil de manutenção (ciclo de moagem) quanto a vida total. A vida total é geralmente acumulada a partir de múltiplas vidas de manutenção. No entanto, para alguns moldes estruturais, determinar a vida total não é simples. Por exemplo, a espessura total do molde diminuirá após cada moagem, facilitando a determinação de sua vida total. Em contraste, os moldes do tipo inserção são mais complexos. Eles podem estender sua vida útil remoendo e ajustando a peça de inserção. Quando a vida útil expirar, apenas a parte de inserção precisa ser substituída. Da mesma forma, quando a guia secundária e outros componentes se desgastam, apenas as peças desgastadas precisam ser substituídas.
Portanto, neste caso, a determinação da vida total requer uma observação mais cuidadosa, especialmente prestando atenção ao afrouxamento do orifício de inserção e à deformação da placa.
Para moldes que exigem uma vida útil mais longa, placas mais grossas e tratamentos de têmpera podem ser usados. Para moldes com requisitos de vida útil curta, placas de têmpera mais finas ou instalação de insertos em placas não temperadas podem ser selecionadas. A escolha do sistema de guia secundário também pode ser ajustada com base nos requisitos de vida útil: buchas-guia podem ser usadas para requisitos de longa vida útil, enquanto os furos na placa podem ser usados diretamente como postes de guia para volumes de produção menores.
Existem muitos tipos de moldes, que são adequados para diferentes cenários, como produção em pequena escala ou produção em massa. Garantir a qualidade do molde e a vida útil adequada é uma tarefa desafiadora, especialmente para moldes produzidos em pequenas quantidades, que são mais difíceis de fabricar devido aos custos de produção limitados.
Em resumo, considerando de forma abrangente fatores como crescimento de rebarbas, seleção de materiais, rugosidade superficial, condições de lubrificação, métodos de alimentação de resíduos e sistemas de orientação, podemos prever e estender com mais eficiência a vida útil dos moldes de estampagem. Essas estratégias práticas nos ajudam a otimizar os custos de manutenção e uso dos moldes, garantindo a qualidade da produção.
